Токарно-фрезерная обработка: о методе и технике

Важным принципом работы современных промышленных предприятий является комплексность. Этот термин подразумевает производственные взаимосвязи, взаимодействия для решения определенных задач: от подготовки к обработке металлов до контроля за результатами работы специалистов и налаживания обратной связи с заказчиками, покупателями продукции. Именно потому и токарно-фрезерная обработка различных деталей в наши дни является, если учитывать ее роль в производстве, именно комплексным процессом.

Что представляет собой эта технология?

Начнем с того, что токарно-фрезерная обработка относится к категории комбинированных производственных методов. Она подчиняется определенному алгоритму, где сочетаются элементы двух разных типов работ: токарных и фрезерных. Его нарушение, в свою очередь, приводит к различным техническим рискам: неправильным параметрам обработки металлов, смещениям металлических заготовок, повреждениям промышленных инструментов, выходу из строя станков, на которых осуществлялась обработка деталей. И это далеко не все, потому что здесь есть еще и убытки, наносимые выпуском, использованием бракованных изделий. Так что вывод из этого один: только строгое соблюдение технологий работ по металлу может обеспечить получение высококачественной, конкурентоспособной продукции.

О специфике технологического процесса

Чтобы разобраться в нем, достаточно вспомнить о классификациях производственного оборудования.  Токарно-фрезерные станки бывают универсальными и специализированными. Названия таких групп само говорит за себя. И, когда речь идет о выполнении сложных видов токарно-фрезерных работ, то для таких задач используют первое оборудование. При этом и универсальные, и специализированные модели способны выполнять 3 способа обработки металлических заготовок: горизонтальный, вертикальный, комбинированный.

Также тут следует учитывать тесную взаимосвязь таких критериев как производительность и функциональность. Например: многоосевые станки подходят только для тех типов работ, когда требуется создание деталей со сложной геометрией. Данное оборудование используют для одновременного выполнения множества технологических операций, в том числе осуществляемых под разными углами и в труднодоступных местах. С его же помощью получают конструктивные элементы для самолетов, машин и так далее.

Координатно-сверлильные станки, увы, не могут выполнять сложные операции по нескольким осям деталей. Однако они обладают более простыми конструкциями и отлично справляются с другими задачами. С помощью такой техники получают металлические детали для создания мебели, электроники, облицовочных отделок и прочего. Еще немаловажный нюанс: они обеспечивают очень точное позиционирование отверстий и максимально снижают риски погрешностей при переустановке заготовок.

Как происходит обработка металлических деталей

Сразу же уточним: она начинается с целого комплекса подготовительных процедур, куда входят: работа с техническим заданием, проектирование моделей изделий, выбор материалов и разработок технологических процессов работ по металлу. Здесь важен каждый нюанс, потому что, например, ценой малейшей ошибки в выборе заготовок может стать бракованная партия продукции. И только потом (после завершения всех этапов подготовки) начинается токарно-фрезерная обработка, состоящая из токарного, фрезерного, финишного этапов.

Какое лучше для нее выбирать оборудование?

Для осуществления перечисленных операций специалисты используют, соответственно говоря, токарную, фрезерную или комбинированную технику (способную выполнять оба вида операций). Существуют различные разновидности таких агрегатов, ведь современная промышленность выпускает тех превеликое множество: настольные, стационарные, с осью Y и противошпинделем, многоосевые модели и так далее. И тут вполне закономерно возникает вопрос об оптимальной системе управления функционированием оборудования, чтобы токарно-фрезерная обработка была и высокоточной, и одновременно экономной. Как подтверждает практика, самую высокую точность в обработке заготовок способны в наше время обеспечить только станки с ЧПУ.

Когда все измеряется в микронах…

Числовое программное управление, в общем-то, решает одну из главных производственных проблем: оно устраняет, максимально минимизирует негативное влияние человеческого фактора на производство и, соответственно, качество выпускаемой продукции.

 Станки с ЧПУ:

• Автоматизируют процессы.
• Обеспечивают безопасность операторов.
• Повышают эффективность использования материалов.
• Снижают энергопотребление и количество брака.

Однако не следует забывать о проблемах, связанных с применением такой техники, то есть ее механическими, электрическими поломками, программными сбоями. Для устранения всего этого требуются высококвалифицированные специалисты и узкоспециализированные сервисы.

Мы предлагаем готовое решение проблемы: комплексное техническое обслуживание оборудования, куда входят все виды его ремонта. Это отличный вариант оптимизации расходов для предприятий всех форм собственности, которые используют технику с ЧПУ.

ЧЗСК — это гарантированное высокое качество услуг!