Процесс обработки металлов на токарных станках: виды работ

Токарные работы представляют собой процесс обработки металлов, который даёт возможность изготавливать металлоизделия требуемой формы и с заданными параметрами величины. Такой способ предполагает снятие слоёв металла с исходной заготовки. Он осуществляется на специальном оборудовании, имеющем числовое программное либо ручное управление.

На станках с ЧПУ

Токарные работы на станочном оборудовании с числовым программным управлением производятся при неукоснительном соблюдении технологии. На каждой стадии в автоматическом режиме осуществляется строгий контроль над выполнением всех операций.

Процесс обработки металлов предполагает следующие действия:

• Заготовка вращается с заданной скоростью, которая рассчитывается предварительно в соответствие с используемым рабочим режимом.
• С помощью режущего инструмента снимается слой материала.
• Станочный агрегат и все его узлы должны находиться в отличном техническом состоянии.

Работы на станках с ЧПУ подразделяются на:

• черновые;
• чистовые.

На скорость их выполнения влияют показатели твёрдости заготовки, частоты, с которой она вращается, и типом используемого режущего инструмента. Высокое качество обработки материалов является гарантией того, что готовые металлоизделия будут иметь отличные прочностные характеристики, максимальную точность и будут исправно служить на протяжении длительного времени.

Как происходит металлообработка?

В ходе металлообработки снимаются верхние слои материала. Вращательный момент и движение передаются от станочного механизма к режущему инструменту. Различные движения обрабатываемого изделия и резца обеспечивают срезание верхнего слоя.

На токарном агрегате обрабатывают следующие группы металлоизделий:

• корпусные детали, имеющие небольшие размеры;
• втулки;
• валы.

Растачивание

Одним из видов токарных работ является растачивание, которое представляет собой металлообработку путём резания внутренних поверхностей изделий, для чего используются расточные резцы.

В ходе растачивания увеличивается диаметр отверстий, канавок и выемок в деталях.

Токарно-фрезерные работы

Обязательным этапом металлообработки являются токарно-фрезерные работы. Они выполняются на специальном оборудовании, которое позволяет изготавливать металлоизделия в соответствие с точными параметрами и чертежами.

Несмотря на появление новых высокотехнологичных методов, процесс обработки металлов на токарном оборудовании остаётся одним из наиболее востребованных.

Обработка разных видов металла

Металлообработке подвергают стальные, алюминиевые, латунные, медные, бронзовые и цинковые заготовки. Также обрабатываются детали из свинца, магния и «нержавейки».

Производят следующие операции:

• нарезают резьбу;
• сверлят отверстия;
• точат канавки;
• разрезают заготовки на разные по величине части.

Мелкие и крупные операции

Мелкие операции могут производиться на любых станках. Для массового производства металлоизделий требуется современное станочное оборудование с числовым программным управлением. Для работы на станках данного типа было создано точное программное обеспечение, которое позволяет осуществлять тщательный контроль над процедурой на всех её этапах. При этом сводится к минимуму риск появления брака в готовых деталях.

В Челябинске заказать токарную обработку можно в компании ООО ПКФ «Пром Снаб», специалисты которой выполнят изготовят детали с высокой точностью и в соответствие с установленными стандартами качества, а также пожеланиями заказчика. Кроме того, у нас можно приобрести запасные части к токарным станкам и другому оборудованию, что позволит продлить срок их исправной службы.