
Люди обрабатывают металлы с древности. Но изменять формы и размеры заготовок сложно из-за характеристик материала, как правило, для этого требуются значительные усилия. Поэтому обработка металлов производится с помощью различного станочного оборудования и особых методов.
Металлообработка является технологическим процессом, способствующим определенному воздействию на него: вследствие ее меняются характеристики, свойства и габариты заготовок. Благодаря этим манипуляциям в итоге получаются нужные комплектующие.
Обработка металлов включает ряд направлений и методик. И профи, и начинающие специалисты должны ориентироваться в принципах каждого из них и реакции материала на каждую операцию. Знать особенности технологического процесса важно потому, что это поможет вовремя заметить ошибки и скорректировать их.
Металлообработку принято разделять на группы:
Обработка металлов — активно развивающаяся сфера. В настоящее время, с изобретением инновационного оборудования, появляются и новые, более продуктивные варианты металлообработки.
Определенные методики выбирают, учитывая твердость конкретного сплава и ряд прочих особенностей, в частности, его химических свойств. Выбор осуществляется с учетом следующих показателей:
Выполнить конкретную задачу возможно, учитывая характеристики сплава. Это относится, прежде всего, к распиловке, формированию фигурной продукции, шлифовке, штамповке. Инструментарий и технологии выбираются с учетом желаемого результата.
Этот ряд методик — распространенный и востребованный. Основа работ — с заготовок снимаются слои.
Сверлением называют способ, включающий следующие этапы:
Точением создают конусообразные или цилиндрообразные формы. Этапы:
С помощью сверления и точения обрабатываются многие виды сплавов.
Распространенным является фрезерование, несколько напоминающее сверление. При использовании фрезы возможно создание резьбы и углублений, обрабатываются торцы, из-за вращения шпинделя идет снятие верхнего слоя.
Шлифованием называется обработка металлов абразивами за счет фиксации на подвижном валу круга с напылением из абразивных частиц. Фракция абразивов определяет характер работ — самой крупной чистят поверхности от следов коррозии, максимально мелкой делают финишную шлифовку.
Обработка металлов
В основе — снятие с деталей материала тонкими слоями, в итоге достигается конкретный уровень шероховатости. Работа производится специальными режущими инструментами на станках.
Скорость резки и непрерывность процесса определяют качество готового изделия. Если он идет бесперебойно, а скорость повышенная (ее подбирают в индивидуальном порядке), можно надеяться на качественный результат. Токарный инструмент служит для изготовления множества востребованной продукции — втулок, зубчатых колес, валов, шкивов, втулок, муфт, колец, гаек.
Это в буквальном смысле историческая методика, известная с древности. Сегодня она изменилась, и существенно, но принцип тот же: физическое воздействие либо давление влияют на размеры заготовки.
В этой группе объединяются способы:
Сваривание служит для соединения элементов на мелкосерийных и массовых производствах. Сырье нагревают, чтобы получить кромки или сделать его пластичным. Затем формируют монолитные конструкции. Обычно пользуются 3 методами сварки:
Последний делится на еще 2:
Сварка помогает создавать конструкции в строительстве, трубопроводы, кузова автомобилей.
Эту технологию обработки металлов отличает своя специфика. Они имеют различную температуру плавления, и для многих она достаточно высока. Просто открытого огня недостаточно — необходимо плавильное оборудование со специальным топливом. К примеру, для плавления олова требуется нагрев до +231 °C, железа — 1531 °C. Многие материалы требуют особых условий — например, тугоплавкие нуждаются в глиняных формах. Исключение делается для титана — ему требуются прочные формы. Технология такова: производят заливку расплава в формы, мастер дожидается застывания моделей. Затем многоразовые матрицы разбирают, чтобы достать отлив, одноразовые просто ломают. Отлив может быть уже готов к использованию или потребовать последующих манипуляций.
Способом резки обрабатывают сплошные и полые элементы, металлические листы. Прямой рез можно производить ручными ножницами. Высокотехнологичный станок с ЧПУ потребуется для фигурной резки, так как она требует большой точности.
Чтобы резать металлопрокат, применяют:
Разное оборудование работает в различных режимах и служит для точения, сверления, зубонарезки, шлифовки, фрезеровки.
Компания ООО ПКФ «Пром Снаб» предлагает качественные услуги металлообработки разных видов.