Капитальный ремонт станков: виды и этапы выполнения

Капитальный ремонт станков подразделяется на несколько видов, в зависимости от того, для решения каких задач он выполняется.

Виды капремонта

Капитальный ремонт может быть произведен с целью:

• Восстановить технические показатели и привести их в соответствие с параметрами, указанными в паспорте станочного агрегата.
• Повысить точность обработки и модернизировать оборудование, чтобы расширить его технологические возможности.
• Восстановления отдельных механизмов в соответствие с техзаданием, разработка которого осуществляется на основании дефектации. В этом случае работы проводятся на территории заказчика без транспортировки оборудования.

Этапы проведения капремонта

Весь технологический процесс осуществляется в следующей последовательности.

1. Прежде всего, составляется дефектация, производится проверка комплектации электрооборудования и механических элементов.
2. Станок сначала разбирают на основные механизмы, а затем уже их разбирают на отдельные элементы.
3. Производится очистка всех деталей от загрязнений, после чего их протирают.
4. Далее определяют, какие детали нуждаются в замене или в проведении ремонтных работ, согласно дефектной ведомости.
5. Восстанавливаются либо меняются на новые неисправные узлы.
6. Монтируются новые подшипники.
7. Производится замена неисправных муфт и шестеренок.
8. Выполняется фрагментарная либо полная замена передачи винтового привода.
9. Демонтируются крепежи, подвергшиеся износу.
10. Производится ремонт и настройка прижимных планок и регулировочных клиньев.
11. Выполняется ремонт смазочной и охладительной систем.
12. Восстанавливается пневматическое оборудование.
13. На следующем этапе производят шлифование и тщательную проверку направляющих поверхностей задней бабки, станины и каретки.
14. Выполняется сборка всех механизмов и проверка их работы.
15. Осуществляется обкатка станка в разных режимах работы.
16. Производится выявление сторонних шумов.
17. Выполняется тестирование параметров жесткости и их соответствие утвержденным параметрам точности.
18. Обрабатывается пробная деталь с целью проверки степени шероховатости и точности обработки.

Особое внимание следует обратить на необходимость восстановления отдельных элементов. Если ремонт выполнен преждевременно, это приведет к увеличению затрат. Но эксплуатация пришедших в негодность деталей может повлечь за собой простой оборудования. Принимать решение необходимо, руководствуясь техническими условиями, а также нормативам износа.

На все детали, нуждающиеся в восстановлении, составляют отдельную ведомость, в которой указывают, какого характера повреждения выявлены и способы их восстановления. Механизмы, полностью утратившие рабочий ресурс, подвергаются замене.

Специалисты компании ООО ПКФ «Проф Снаб» выполнят подготовку станочного оборудования для дальнейшего ремонта и составят дефектную ведомость, ориентируясь на конструктивные особенности и условия эксплуатации. Они четко соблюдают последовательность технологического процесса и неукоснительно соблюдают правила выполнения ремонтных работ.

Результаты проведения капремонта

Капитальный ремонт станков позволяет:

• Повысить рабочий ресурс и производительность агрегата.
• Улучшить технические параметры.
• Повысить точность обработки.
• Обеспечить стабильную работу.
• Снизить процент брака.
• Уменьшить уровень шума.
• Повысить уровень безопасности.

Наша компания не только выполняет капитальный ремонт станков, но и предлагает широкий ассортимент запчастей к сверлильным станкам и прочему оборудованию.