Изготовление шестеренок: заказывать детали выгодно!

Данные элементы совершенно справедливо называют ключевыми в различных механизмах. Изготовление шестеренок и благодаря им получаемое необходимое качество продукции напрямую влияют на сроки службы и эффективность функционирования деталей. Что важно знать об этапах производства таких изделий?

От проектирования до финишной отделки

Чтобы продукция получалась высококачественной, конечно же, требуются: точное соблюдение алгоритмов ее производства, использование соответствующих материалов, контроль за качеством элементов на каждом этапе изготовления.

Этапы производства изделий:

• Проектирование и разработка чертежей рабочих органов. Для реализации данных задач специалисты используют специальные компьютерные программы для расчетов параметров и моделирования будущих деталей. Это важная часть подготовки к изготовлению любых комплектующих, запчастей для станков и других агрегатов. Наши специалисты здесь применяют методы 3D-моделирования, Autodesk Inventor, Fusion 360 и другие программы.
• Выбор материалов. Для производства рабочих органов могут быть использованы сталь, бронза, чугун, алюминий, полимеры. Также для этой цели подойдут композитные материалы. Чтобы здесь правильно решить задачу выбора, производители должны учитывать различные факторы, в том числе условия эксплуатации рабочих элементов, требования ГОСТов, воздействия, которым будет подвергаться продукция в процессе своего использования.
• Механическая обработка. Здесь мастера используют различное оборудование, в том числе токарные, фрезерные, шлифовальные станки. Таким образом механическая обработка — это, в общем-то, целая группа производственных операций, после которых изделия обретают необходимые формы и размеры.
• Нарезка зубьев. Изготовление шестеренок может быть осуществлено с применением методов обкатки, долбления или ЭЭО, то есть электроэрозионной обработки. Перечисленные технологий требуются для того, чтобы зубья получали необходимые формы.
• Термообработка. Она позволяет решать одновременно несколько производственных задач. Главные из них: увеличение сроков функционирования выпускаемых изделий. Детали тут обретают более высокие показатели прочности, износостойкости. Основные ее методы: азотирование, цементация, закалка.
• Шлифовка и доводка. Указанные операции повышают точность соответствия выпускаемых изделий определенным параметрам и увеличивают сроки эксплуатации элементов. При этом обратите внимание: шлифование снижает коэффициент трения поверхностей, потому оно также является важной мерой для снижения износа деталей в процессе их функционирования. Аналогичную функцию выполняет и доводка, ведь она устраняет микронеровности (они возникают, когда идет изготовление шестеренок) на поверхностях деталей.

И это далеко не все, потому что обязательной составляющей является завершающий контроль качества, когда специалисты решают: принимать или браковать детали.

Как продлить срок эксплуатации запчастей и оборудования?

Данный вопрос можно часто услышать от наших клиентов. Ответ прост: для начала необходимо заказывать и приобретать только высококачественные товары.

Конструктивные элементы прослужат долго, если изготовление шестеренок или других деталей осуществлено с соблюдением всех технологий.

Покупателям данных товаров следует:

• Заранее четко определять то, какие технические характеристики должны быть у изделий.
• Детально рассчитывать эксплуатационные нагрузки на конструктивные элементы.
• Иметь четкое представление о методах, используемых для производства таких товаров.

При этом на этапе обсуждения условий поставки готовой продукции важно обсудить с изготовителем не только сроки ее доставки, но и способы упаковки, чтобы поставщик заранее принял меры для подготовки изделий к транспортировке.

Данная рекомендация актуальна и в случаях, когда вы приобретаете для производства технику, ведь ее правильно организованное техническое обслуживание значительно продлевает время службы оборудования. Еще немаловажный нюанс: без своевременной диагностики и текущего, капитального ремонта (не говоря уже о внеплановых ремонтных работах) даже самые надежные агрегаты служат значительно меньше гарантируемых производителями сроков. Это немаловажный аргумент в пользу того, чтобы заказать техническое обслуживание станков у профессионалов, которые специализируются именно на таком виде деятельности.

Ваше оборудование будет работать безупречно, если воспользуетесь нашими услугами!