Фрезерные работы: какую сталь выбрать для резки металла

Фрезерные работы – один из самых распространённых способов металлообработки. Но, для получения отличного результата нужно знать, какую сталь подобрать для рубки металла. Рассмотрим, как сделать безошибочный выбор и на что при этом обратить внимание.

Разновидности гильотинных ножей для резки металла

Гильотинные ножи иначе называют отрубными либо рубильными. Несмотря на то, что называют их по-разному, это один и тот же вид ножей. С их помощью выполняют фрезерные работы: режут и рубят металлические заготовки. Ножи могут иметь разную форму, а также их кромки тоже могут затачиваться по-разному. В связи с этим их часто изготавливают по индивидуальным чертежам. Гильотинные ножи подразделяются на следующие группы:

с гидроприводом;
с пневмоприводом;
ручная гильотина;
электромеханические.

Гильотины с гидроприводом являются очень эффективным станочным оборудованием высокой мощности, с помощью которого режут и рубят листовой металлопрокат. Они представляют собой высокопроизводительные промышленные гильотины, которые используются и в штучном, и в массовом производстве металлоизделий с прямыми краями. С их помощью можно выполнять резы длиной 1-3 м и обрабатывать металл, толщина которого варьируется от 2 до 20 мм.

Гильотины с электромеханическим приводом обладают такой же производимостью, что и гидравлические, но при работе ножа с листовым металлопрокатом издаётся больше шума. Они востребованы в средних и крупных цехах, где нужна высокая точность при разрезании габаритных и толстых листов металла. Электромеханические гильотины также показали свою эффективность в серийном производстве, при этом используются модели менее мощные. Данное оборудование не требует много места для размещения, с его помощью выполняют обработку стальных, медных, алюминиевых и прочих заготовок. Если у вас возникла необходимость в выполнении фрезерных работ в Челябинске, обращайтесь в компанию ООО ПКФ «Пром Снаб». Наши специалисты гарантируют отличное качество и точность при фрезеровании деталей, которые удовлетворят потребности самых взыскательных клиентов.

Использование и эффективность разных видов стали в гильотинных ножах

Оптимальный вариант для изготовления ножей, применяемых на механических, пневматических и гидравлических ножницах, – сталь марки 6XB2C. Она характеризуется высокой износостойкостью и отличными показателями вязкости. Ножи, для производства которых используется данная марка стали, активно применяются для резания разных видов металла толщиной в диапазоне 1-32 мм.
Для разрезания тонких металлических листов, толщина которых не превышает 3 мм, на механических и гидравлических ножницах, идеальный вариант – сталь Х12МФ. Ей также присуща высокая износостойкость, в связи с чем её с успехом используют для изготовления ножей для разрезания заготовок из нержавеющих и электротехнических марок стали.
Сталь 45NiCrMo16 изготавливается в Германии, её разработали специально для изготовления ножей для резки металла. Она обладает большим перечнем уникальных характеристик: высокую устойчивость к износу, хорошие показатели вязкости и отличная прокаливаемость до 50 см. Сталь этой марки может эксплуатироваться в разных температурных режимах, диапазон которых варьируется от -30˚С до +400˚С.

Выбор стали для рубки металла имеет огромное значение при выполнении фрезерных работ. Подбирая подходящий материал, нужно ориентироваться на характеристики обрабатываемого материала, параметры заготовки, эксплуатационные условия оборудования и финансовые возможности. Все перечисленные критерии помогают выбрать оптимальную марку стали для того, чтобы достичь отличных результатов и соответствия требованиям проекта. Фрезерные работы могут выполняться разными способами. О том, что такое встречное и попутное фрезерование металлоизделий можно узнать из другой нашей статьи.